Jeden
z ciekawszych tematów, który miałem okazję projektować to linia do produkcji
paneli SIP. Skrót pochodzi od nazwy Structural Insulated Panel (izolowany panel strukturalny)
i jest systemem budowy domów, bardzo popularnym i szeroko rozpowszechnionym w
Stanach Zjednoczonych, Kanadzie a także na Ukrainie, czyli u naszych wschodnich
sąsiadów. W Polsce system ten jest stosowany sporadycznie, niewiele jest osób
mających choćby sporadyczną wiedzę i doświadczenie w tym temacie. Podejrzewam,
że pomysł ten nie przeniósł się na grunt Polski, ponieważ mentalność naszych
rodaków nie uznaje takich ''nietrwałych" rozwiązań. A szkoda, bo system
ten jest bardzo ale to bardzo prosty, tani, szybki i co najważniejsze bez
użycia specjalnego sprzętu. Wszystkie elementy gotowego domu wykonywane są
w fabryce i składane na budowie jak klocki lego. Podstawowy panel
składa się z pakietu: dwie płyty OSB i pomiędzy nimi styropian. Grubość styropianu
uzależniona jest od wymaganej izolacyjności termicznej i waha się od 10 do 20
cm. Elementy łączy się ze sobą za pomocą połączenia typu pióro-wpust. Do zespalania
paneli używa się klejów poliuretanowych nakładanych metodą strużkową w obecności
wilgoci dodawanej z
zewnątrz - najczęściej przez rozpylenie mgły wodnej. Całość ułożona w postaci sztapla trafia do
prasy na czas siatkowania kleju. Proces klejenia w prasie trwa od kilku do
kilkunastu minut w zależności od wybranego kleju. Poniżej wizualizacje procesu
produkcji począwszy od nakładania kleju a skończywszy na odbiorze stosu po
drugiej stronie prasy.
Brak komentarzy:
Prześlij komentarz